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设计厚度取0.8mm

更新时间:2020-12-26 19:12

  

  广东电缆企业集团有限公司位于南海区西部,座落于南海区丹灶国家生态工业园示范区,主要产品有交联聚乙烯船用电缆、橡套电缆、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线、铝芯电线℃高强度薄壁机车车辆电缆、125℃机车车辆电缆、电力牵引接触线类系列电缆、太阳能光伏电缆、风力发电用电力电缆、航空航天用电线电缆等特种电缆;产量经济效益指标在国内线缆行业名列前茅。

  不管是哪种产品,还是半成品,在生产中都必须重视外观质量,对其实行严格控制和检查。护套是电缆的外观,其外观要求是光滑圆整,光泽均匀,不偏芯不得超过规定偏差,无机械损伤,压扁,无目力可见的杂物、气泡、砂眼,明显的颗粒、竹节形、麻花形等。众所周知电缆护套的作用是保护电缆的绝缘线芯在外力作用下不受损伤,起到保护作用的。如果电缆在生产中护套厚度低于标准要求则为不合格,厚度超出标准要求也是不合格的。单芯护套薄点:标称值×85%-0.1;多芯护套薄点:标称值×80%-0.2;提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度,提高抗应力开裂强度,因为挤出温度过高,易使塑料焦烧,或出现打滑现象;另外,挤包层的形状稳定性差,收缩率增加。

  影响电力电缆截流量的因素很多,如;线路特性(如工作电,电流类型,频率,负荷因素);电线电缆的结构(如导电线芯的结构,芯数,绝缘材料的种类,屏蔽层及内外护层的结构和材料,总外径);敷设条件(如空气中敷设,环亚国际娱乐,管道中敷设,直接埋地敷设,地下沟道中敷设,水底中敷设);导电线芯高允许工作温度和周围环境条件(如空气和土壤温度,土壤热阻系数,周围热源的邻近效应)等。

  减少电缆外截面,铝合金电缆生产过程中,德国的紧压技术,使其导体的填充系数能达到93%。并且铝合金电缆采用的是硅烷交联聚乙烯,这种绝缘只需聚氯乙烯的2/3的厚度就能远远超过常规的绝缘性能。而铜的填充系数一般只能达到80%,常用的绝缘采用的是聚氯乙烯,所以铝合金电缆外径仅在铜缆的基础上增加11%以内,就能有铜相同的电气性能。可见,使用铝合金电缆不需更改原使用铜电缆的管道设计。

  与生产成本,取定单丝根数为37根,采用正规绞合,即排列结构,绞线中的单线经紧压后产生塑性和弹性变形,影响了紧压绞线填充系数和单线延伸率,导体采用分层紧压工艺,根据生产经验,紧压系数取0.90比较经济和合适,一般均采用经验数据和公式,在工艺试验基础上,作适当地调整,使之达到良好的工艺效果。公式中,n为导体单线;为单线延伸率,根据实际生产经验在紧压系数为0.90时延伸系数为1.08。在实际生产,金属导体在紧压成缆过程中会发生反弹,实际导体直径为14.5。根据TB/T2822-1997规定,导体屏蔽应为挤包的半导电层,标称厚度为0.8mm、薄处不小于标称厚度值的80%。设计厚度取0.8mm。

  铝合金带连铠锁装材料是非磁性材料,即使存在三相不平衡电流,也不会产生涡流,能够减少线路的损耗。铝合金电缆的机械性能,铝合金电缆的延伸性能;伸长率是导体机械性能重要指标,是产品优劣和能承受外力大小的重要标志。也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。铝合金电缆退火处理后的延伸率能达到30%,而铜缆的伸长率为25%,普通铝杆的伸长率为15%,是能取代铝芯电缆与铜缆的重要指标。

  电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高,而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕,半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中,另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中,绝缘中也会水分,这些都给长期安全运行留下隐患。安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。因密封处理不善导致。交联电缆负荷高时,线芯温度升高,电缆受热膨胀,在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上,长期大负荷运行电缆蠕动力量很大,导致支架立面压破电缆外护套、金属护套,挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。辐照交联电缆是电力电缆的一种。

  

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